Роботизированный метод зачистки нефтехимического оборудования от отложений с их последующей переработкой и утилизацией от производителя ГК Миррико

Главная»
Каталог химических реагентов»
Химическая и нефтехимическая промышленность»
Роботизированный метод зачистки нефтехимического оборудования от отложений с их последующей переработкой и утилизацией

Описание услуги Технологии Опыт внедрения

Описание услуги

Группа компаний «Миррико» разработала новый метод очистки резервуаров и нефтепромыслового оборудования с последующим фазоразделением извлеченных донных отложений - мобильную автономную роботизированную установку MARTin. Роботизированная технология и оборудование позволяет проводить очистные работы без присутствия людей в резервуаре с сокращением сроков проведения работ, а переработка извлеченных нефтешламов позволяет кратно сократить объем нефтеотходов и сохранить нефтепродукт, который содержится в нефтешламе. Оборудование может применяться при очистке железнодорожных цистерн, шламонакопителей на нефтеперерабатывающих заводах, а также резервуарных парков нефтегазодобывающих компаний.

В случае необходимости ГК «Миррико» может изготавливать мобильную автономную роботизированную установку MARTin под условия и требования Заказчика для продажи с последующим гарантийным обслуживанием и обучением Заказчика правилам эксплуатации и ремонта оборудования.

Этапы работ

Преимущества услуги от ГК «Миррико»

Минимизация сроков зачистки за счет непрерывного режима технологического процесса;
Отсутствие необходимости в подготовке площадки;
Минимизация количества образующихся при зачистке резервуаров отходов, что ведет к сокращению расходов на их утилизацию;
Возможность получения дополнительных доходов за счет продажи нефтепродуктов, извлеченных из донных отложений;
100% безопасность в области охраны труда, промышленной, экологической безопасности населения и среды обитания;
Высокое качество зачистки, возможность проведения огневых работ внутри резервуара;
Возможность производить зачистку при температуре до -35 °С:
Возможность получать информацию о ходе работ в режиме онлайн в любой точке мира.

Используемые технологии

Мобильная автономная роботизированная установка MARTin
Мобильная автономная роботизированная установка MARTin производства Группы компаний «Миррико» предназначена для очистки емкостей и аппаратов объемом до 50 000 м³ с последующей переработкой и утилизацией извлеченных отложений.

Установка MARTin состоит из трех блоков, каждый их которых может быть укомплектован различным оборудованием, исходя из требований и условий заказчика. Четвертый блок утилизации (обезвреживания) нефтеотходов и очистки воды находится в разработке ГК «Миррико».

Базовая модель установки включает в себя:
1. Блок извлечения донных отложений и замыва внутренних поверхностей от нефтеотложений
  - Модернизированный мобильный 20-футовый контейнер морского исполнения, оборудованный системами освещения, отопления и кондиционирования. Контейнер разделен на два отсека (операторную и отсек для хранения и транспортировки вспомогательного оборудования). Операторная оснащена местом для работы оператора, системами управления роботизированными устройствами, видеонаблюдения и оповещения. Отсек для хранения и транспортировки вспомогательного оборудования оснащен гидравлической станцией, местом для размещения роботизированного чистильщика и роботизированной пушки, а также вспомогательным оборудованием (шланги, гидравлический трап, насадки, расходометры и пр.) и системой КИПиА. Все оборудование сертифицировано и выполнено в пожаровзрывобезопасном исполнении.Оборудование размещается на 12-метровом прицепе и укомплектовано процессной емкостью с набором, включающим теплообменник, моющий насос, датчики уровня и др. Помещение также имеет системы освещения, отопления и кондиционирования и позволяет проводить работы при температуре от –30 до +45 °С.
2. Блок очистки и переработки (фазоразделения) отложений
  - Базовая комплектация состоит из набора оборудования и устройств (емкостей, гидроциклонов, дегидратора, трикантера, насосов, перемешивателей, шнековых транспортеров, электрической дизельной станции, обвязочных материалов и системы КИПиА). Все оборудование размещается в специально разработанном помещении, которое в транспортном положении имеет размеры 40-футового морского контейнера, расположенного на собственном шасси. В режиме проведения работ конструкция контейнера позволяет за 15 минут увеличить полезную площадь помещения вдвое. Помещение оборудовано системами освещения, отопления и кондиционирования и позволяет проводить работы при температуре от –30 до +45 °С.
3. Блок выгрузки. Блок хранения и транспортировки дополнительного оборудования и обвязочных материалов
  - Базовая комплектация состоит из модернизированного утепленного 40-футового контейнера морского исполнения, размещенного на собственном шасси. Контейнер оснащен местом для складирования и хранения дополнительного оборудования, запасных частей, ГСМ, инструмента, местами для сушки и хранения спецодежды, ИСИЗ. Помещения оборудованы системами освещения, отопления и кондиционирования и позволяют проводить работы при температуре от –30 до +45 °С.

Опыт внедрения

Работы с применением инновационной технологии роботизированного метода зачистки проведены на:

ОАО «Нижневартовскнефтегаз» (ТНК);
АО «Самотлорнефтегаз»(Роснефть);
АО «Ванкорнефть»(Роснефть);
ОАО «Газпромнефть-ННГ»;
ООО «Газпромнефть-Хантос»;
АО «Сибур-Химпром»;
ОАО «АРКТИКГАЗ»;
«Салым Петролеум Девелопмент Н.В»;
ОАО «Газпромнефть-ННГ» Филиал «Газпромнефть-Муравленко».

Результаты ОПИ

Отзыв АО «Сибур-Химпром»

ОАО «АРКТИКГАЗ»