Стирол – продукт нефтехимии, представляет собой бесцветную ядовитую жидкость со специфическим запахом, нерастворимую в воде. Используется в качестве растворителя полимеров. Химическая формула вещества – C8H8. В промышленности стирол получают в основном двумя способами: путем дегидрирования этилбензола и дегидратации метилфенилкарбинола.
Стирол используется в качестве сырья для производства различных полимеров, в основном полистирола, который, в свою очередь, применяется для изготовления АБС-пластика, пластмасс, лакокрасочных материалов, клея, растворителей и других материалов.
Стирол токсичен, перевозят его в цистернах и бочках железнодорожным или автомобильным транспортом. Вещество легко окисляется, присоединяет к себе галогены. В результате такой реакции стирол переходит в состояние твердой стекловидной массы. Данный процесс называется полимеризацией стирола, а образуемое на выходе вещество – полистиролом.
Для того чтобы избежать преждевременной полимеризации стирола, необходимо соблюдать особые условия при перевозке и хранении вещества:
- хранить при температуре, не превышающей 200 градусов по Цельсию;
- перевозить в ёмкостях из алюминия либо с покрытием из алюминия, углеродистой стали, специальным покрытием под азотной подушкой.
При длительном хранении вещества, содержании на холоде или контакте с воздухом стирол также подвергается процессу полимеризации. Полимеризация стирола оказывает негативное воздействие на оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, что приводит к загрязнению ректификационных колонн и аварийным остановкам. Предотвратить данный процесс позволяет использование специальных химических реагентов – ингибиторов полимеризации, это существенно увеличивает длительность пробега колонного, теплообменного и компрессорного оборудования, где наблюдаются высокие рабочие температуры и высокие концентрации непредельных углеводородов.
ГК «Миррико» осуществляет поставку ингибиторов полимеризации собственного производства. В линейке следующие реагенты:
- ингибитор полимеризации Dewaxol различных марок;
- ингибитор полимеризации Inflow различных марок;
- поглотитель кислорода Deoxol.
Реагенты позволяют предотвратить преждевременную полимеризацию при производстве стирола, этилена, пропилена, бутадиена, изопрена. Использование ингибиторов полимеризации позволяет повысить стабильность производства мономеров, сократить сроки чистки оборудования в период капитального ремонта, снизить расходы.
В группе компаний направлением по защите и обеспечении бесперебойной работы технологического оборудования нефтехимических комплексов занимается бизнес-единица «Нефтегазопереработка и нефтехимия».
Получить подробную консультационную поддержку в решении типовых задач, возникающих в ходе химической обработки различных производств, изучить разбор отдельных кейсов и получить много полезной информации, можно изучив Книгу технолога, составленную специалистами ГК «Миррико».
Выделяют два основных способа (механизма) получения полистирола:
- полимеризация стирола по радикальному механизму, в результате чего образуется аморфный полистирол;
- полимеризация по ионному механизму, на выходе образуется изотаксический полистирол.
В зависимости от используемой технологии аморфный полистирол может быть получен в форме:
- блоков;
- суспензии;
- эмульсии;
- растворе;
- в блочно-суспензионной форме.
Полимеризация стирола в блоке (массе) осуществляется по следующей технологии:
- Стирол очищается от примесей.
- Вещество нагревают до температуры 75-85 градусов по Цельсию.
- Происходит процесс полимеризации.
- Полученный полистирол охлаждают. Производится резка, измельчение и упаковка полимера.
Полистирол в массе служит отличным заменителем стекла. Материал обладает прозрачностью, высокой плотностью, хорошей теплопроводностью и не пропускает влагу. Это позволяет использовать для различных видов остекления внутри помещения (например, душевых), изготовления перегородок, защитных покрытий для изображений, рассеивателей для светильников и другой продукции.
Полимеризация стирола в форме суспензии включает следующие основные этапы:
- Очищение стирола от примесей.
- Подготовка реагентов, необходимых для реакции (стабилизаторов и инициатора).
- Процесс полимеризации.
- Отделение от полученной суспензии полистирола, его промывание.
- Сушка полистирола.
- Гранулирование и упаковка материала.
В форме суспензии полимер широко используется в упаковочных целях. Такой материал очень лёгкий, ударопрочный, водонепроницаемый, устойчив к низкой температуре. В твердой форме полистирол безопасен, он не выделяет никаких опасных для человека токсинов. Это позволяет использовать его даже для производства детских игрушек.
Получение полистирола в форме эмульсии осуществляется следующим образом:
- Подготовка сырья (стирола).
- Процесс полимеризации.
- Коагуляция – процесс осаждения полистирола из реакционной массы.
- Промывание, сушка и грануляция полимера.
- Рассеивание и упаковка готового материала.
Выделяют также следующие разновидности полистирола:
- Ударопрочный (в форме листов);
- Общего назначения (прозрачен и внешне схож с акриловым стеклом);
- Экструдированнный (или вспененный). Наиболее распространенный пример вспененного полистирола – пенопласт.
Благодаря своим свойствам полистирол широко применяется практически во всех сферах: промышленности, медицине, машиностроении, приборостроении, строительстве и других отраслях.