Стирол – продукт нефтехимии, представляет собой бесцветную ядовитую жидкость со специфическим запахом, нерастворимую в воде. Используется в качестве растворителя полимеров. Химическая формула вещества – C8H8. В промышленности стирол получают в основном двумя способами: путем дегидрирования этилбензола и дегидратации метилфенилкарбинола.

Стирол используется в качестве сырья для производства различных полимеров, в основном полистирола, который, в свою очередь, применяется для изготовления АБС-пластика, пластмасс, лакокрасочных материалов, клея, растворителей и других материалов.

Стирол токсичен, перевозят его в цистернах и бочках железнодорожным или автомобильным транспортом. Вещество легко окисляется, присоединяет к себе галогены. В результате такой реакции стирол переходит в состояние твердой стекловидной массы. Данный процесс называется полимеризацией стирола, а образуемое на выходе вещество – полистиролом.

Для того чтобы избежать преждевременной полимеризации стирола, необходимо соблюдать особые условия при перевозке и хранении вещества:

• хранить при температуре, не превышающей 200 градусов по Цельсию;
• перевозить в ёмкостях из алюминия либо с покрытием из алюминия, углеродистой стали, специальным покрытием под азотной подушкой.

При длительном хранении вещества, содержании на холоде или контакте с воздухом стирол также подвергается процессу полимеризации. Полимеризация стирола оказывает негативное воздействие на оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, что приводит к загрязнению ректификационных колонн и аварийным остановкам. Предотвратить данный процесс позволяет использование специальных химических реагентов – ингибиторов полимеризации, это существенно увеличивает длительность пробега колонного, теплообменного и компрессорного оборудования, где наблюдаются высокие рабочие температуры и высокие концентрации непредельных углеводородов.

ГК «Миррико» осуществляет поставку ингибиторов полимеризации собственного производства. В линейке следующие реагенты:

• ингибитор полимеризации Dewaxol различных марок;
• ингибитор полимеризации Inflow различных марок;
• поглотитель кислорода Deoxol.

Реагенты позволяют предотвратить преждевременную полимеризацию при производстве стирола, этилена, пропилена, бутадиена, изопрена. Использование ингибиторов полимеризации позволяет повысить стабильность производства мономеров, сократить сроки чистки оборудования в период капитального ремонта, снизить расходы.

В группе компаний направлением по защите и обеспечении бесперебойной работы технологического оборудования нефтехимических комплексов занимается бизнес-единица «Нефтегазопереработка и нефтехимия».

Получить подробную консультационную поддержку в решении типовых задач, возникающих в ходе химической обработки различных производств, изучить разбор отдельных кейсов и получить много полезной информации, можно изучив Книгу технолога, составленную специалистами ГК «Миррико».

Выделяют два основных способа (механизма) получения полистирола:

1. полимеризация стирола по радикальному механизму, в результате чего образуется аморфный полистирол;
2. полимеризация по ионному механизму, на выходе образуется изотаксический полистирол.

В зависимости от используемой технологии аморфный полистирол может быть получен в форме:

• блоков;
• суспензии;
• эмульсии;
• растворе;
• в блочно-суспензионной форме.

Полимеризация стирола в блоке (массе) осуществляется по следующей технологии:

1. Стирол очищается от примесей.
2. Вещество нагревают до температуры 75-85 градусов по Цельсию.
3. Происходит процесс полимеризации.
4. Полученный полистирол охлаждают. Производится резка, измельчение и упаковка полимера.

Полистирол в массе служит отличным заменителем стекла. Материал обладает прозрачностью, высокой плотностью, хорошей теплопроводностью и не пропускает влагу. Это позволяет использовать для различных видов остекления внутри помещения (например, душевых), изготовления перегородок, защитных покрытий для изображений, рассеивателей для светильников и другой продукции.

Полимеризация стирола в форме суспензии включает следующие основные этапы:

1. Очищение стирола от примесей.
2. Подготовка реагентов, необходимых для реакции (стабилизаторов и инициатора).
3. Процесс полимеризации.
4. Отделение от полученной суспензии полистирола, его промывание.
5. Сушка полистирола.
6. Гранулирование и упаковка материала.

В форме суспензии полимер широко используется в упаковочных целях. Такой материал очень лёгкий, ударопрочный, водонепроницаемый, устойчив к низкой температуре. В твердой форме полистирол безопасен, он не выделяет никаких опасных для человека токсинов. Это позволяет использовать его даже для производства детских игрушек.

Получение полистирола в форме эмульсии осуществляется следующим образом:

1. Подготовка сырья (стирола).
2. Процесс полимеризации.
3. Коагуляция – процесс осаждения полистирола из реакционной массы.
4. Промывание, сушка и грануляция полимера.
5. Рассеивание и упаковка готового материала.

Выделяют также следующие разновидности полистирола:

• Ударопрочный (в форме листов);
• Общего назначения (прозрачен и внешне схож с акриловым стеклом);
• Экструдированнный (или вспененный). Наиболее распространенный пример вспененного полистирола – пенопласт.

Благодаря своим свойствам полистирол широко применяется практически во всех сферах: промышленности, медицине, машиностроении, приборостроении, строительстве и других отраслях.