Поглощения бурового раствора — серьезное осложнение, возникающее в процессе бурения, которое негативно сказывается на временном и финансовом ресурсах. ГК «Миррико» имеет в своем портфеле 6 современных технологий, эффективных в решении данной задачи. На основании заполненного Заказчиком опросного листа наши специалисты подберут технологии ликвидации поглощения, наиболее полно подходящие для текущей проблемы Заказчика.
Использование данной услуги позволит значительно сократить технологические простои, занимающие порой недели времени.
Органо-минеральная композиция, плотность которой варьируется в диапазоне 1,06-1,50 г/см³. Допускается приготовление состава на рассолах и пластовой воде.
Технология
CaveBlock™ представляет собой состав с мгновенной фильтрацией.
Основной фактор ликвидации катастрофического поглощения: формирование в зоне поглощения плотного экрана – псевдопороды - за счет высокой фильтратоотдачи состава при минимальных перепадах давления.
Применение
Применяется для ликвидации катастрофических поглощений бурового раствора, и в качестве кольматирующей пачки перед проведением цементирования обсадных колонн. Рекомендуется использовать для ликвидации поглощений в трещиновато-кавернозных и кавернозных породах, а также при отсутствии роста давления во время закачки крупных кольматантов (более 5 мм).
Преимущества
Ограничения
Компаунд на основе солей.
Технология
QuickStone™ в течение нескольких минут переходит из жидкого состояния в твердое, что блокирует каналы для движения газа, воды или нефти.
Система QuickStone™ характеризуется контролируемым быстрым набором прочности, с точностью до минуты. Время загустевания системы зависит только от пластовой температуры в зоне использования. После затвердевания состав легко удаляется из призабойной зоны (легко разбуривается), а также способен полностью растворяться в соляной кислоте (15%-мас.).
В процессе доставки материала по трубному пространству (во время проведения работ по ликвидации поглощения) материал находится в жидком состоянии, и рецептура готовится так, чтобы после выхода из трубного пространства и расчетного заполнения системой зоны ремонта, материал схватывался в течение 2-5 минут.
Модификации состава QuickStone™ для применения в зависимости от пластовой t˚C:
Применение
Преимущества
OsnoPlug™- полимерсшиваемый состав, с регулируемым временем схватывания.
OsnoPlug S™ - кислоторастворимая форма состава.
Технология
До сшивки состав представляет собой подвижную, текучую жидкость. Приготовление возможно, как в блоке приготовления растворов на буровой, так и использованием стандартной цементажной техники. Реологические характеристики состава позволяют вводить кольматанты всех известных типов. После сшивки получается упругий гель, обладающий хорошей адгезией к металлу и горной породе.
Принцип действия основан на способности состава к гелированию через заданное время после смешивания.
Применение
Применяется для ликвидации поглощений низкой и средней интенсивности, глушения скважин. Температурный диапазон применения технологии OsnoPlug™ - от 10 до 70 °С, OsnoPlug S™ - от 10 до 50 °С.
Преимущества
Ограничения
Твердеющий состав, время затвердевания состава регулируется в широком временном диапазоне.
Технология
Технология дополняет QUICK-STONE™ в диапазоне температур от 10 до 50 °С в разделе ликвидации поглощений. Готовый состав представляет собой текучую подвижную жидкость. При затвердевании ARMO-BLOCK™ происходит экзотермическая реакция (выделяется большое количество тепла), что ускоряет время набора прочности состава. Другие факторы (такие как гидростатическое давление) не влияют на время набора прочности. ARMO-BLOCK™ показывает линейный профиль изменения вязкости (Bc, УЕК) вплоть до точки схватывания состава, где профиль начинает демонстрировать изменение вязкости по экспоненте. К разбуриванию состава возможно приступить спустя 3-5 часов (в зависимости от пластовой температуры) от момента окончания закачки состава.
Применение
Применяется в технологии ликвидации поглощений любой интенсивности. Оптимальный температурный диапазон пластовых температур для применения 10-50 °С.
Состав представляет собой развитие системы CAVE-BLOCK™. Органо-минеральная композиция, плотность которой варьируется в диапазоне 1,30-1,60 г/см³, с дальнейшим затвердеванием состава.
Технология
Основной фактор ликвидации катастрофического поглощения: формирование в зоне поглощения плотного экрана – псевдопороды - за счет высокой фильтратоотдачи состава при минимальных перепадах давления. Но, в отличие от предыдущей системы, полученный фильтрационный экран способен к отверждению при прокачке специальной солевой композиции. Отверждение позволяет дополнительно закрепить изолирующий экран в пласте, препятствуя его возможному размыву в ряде случаев.
Преимущества системы:
Применение
Применяется в технологии ликвидации катастрофических поглощений бурового раствора.
Смесевой компаунд, предназначенный для ликвидации поглощений от частичных до катастрофических.
Технология
Процесс использования включает:
Процесс приготовления состава требует стандартной цементажной техники – осреднительной емкости с перемешивателем и цементировочный агрегат ЦА-320 для закачки.
После приготовления состава и проведения всех необходимых подготовительных работ, вводится гелирующий агент и осуществляется закачка в скважину в зону поглощения. В процессе закачки состава через регулируемое время (к моменту выхода из бурильных труб в зону поглощения) происходит гелирование состава, имеющего в данной гелевой форме низкую адгезию к металлу. Гелевая форма препятствует уходу состава глубоко в поглощающий пласт, размыв пластовыми водами. Гель под давлением задавливается в поглощающий пласт, где в течение нескольких часов происходит его отвердевание. Процесс отвердевания позволяет надежно закрепить пачку в зоне поглощения и предотвратить ее вымыв.
Время гелирования регулируется вводом сшивателя, время полного отвердевания составляет 3-6 часов от момента гелирования, в зависимости от пластовой температуры.
Применение
Применяется в процессе бурения при решении проблемы поглощений средней и высокой интенсивности. Оптимальный температурный диапазон пластовых температур для применения 20-50°С.
Менеджер Алмаз +7 937 588 45 01